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  1. Une stratégie de croissance dans un marché difficile

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    À une époque où les marchés semblent parfois saturés et où la concurrence est forte, la croissance est essentielle à la survie et au succès d’une entreprise. L’immobilisme est un recul et les entreprises doivent constamment rechercher de nouvelles opportunités et possibilités pour continuer à se développer. À cet égard, Alcomex voit des opportunités dans l’Europe du Sud-Est. Nous cherchons à exploiter de nouveaux marchés et étendre notre portée géographique d’Alcomex. Avec l’essor de la numérisation et de la mondialisation, il existe de plus en plus d’opportunités d’opérer en dehors de nos frontières. En se concentrant sur la Roumanie voisine, où Alcomex est déjà bien implanté, les différents domaines d’expertise de l’entreprise pourraient être déployés efficacement pour attirer de nouveaux clients.

    Coopération entre l’équipe internationale et l’équipe locale

    Ce succès est dû à la coopération entre l’équipe internationale de vente de ressorts de portes et Cristian Paval, directeur commercial pour la Roumanie.  L’équipe internationale apporte une expérience et une connaissance précieuses des marchés de la région, tandis que le talent commercial de Cristian permet de nouer les bons contacts et de conclure de nouvelles affaires. Ensemble, ils forment une équipe solide capable d’identifier et de saisir de nouvelles opportunités.

    Succès en Croatie et en Grèce

    Les premiers résultats du projet sont prometteurs. Alcomex a réussi à générer de nouvelles ventes en Croatie et en Grèce, plusieurs clients ont montré leur intérêt pour nos produits et nos services. La confirmation des premières factures est une preuve tangible de leur progression et du potentiel de ces marchés.

    Le succès rencontré en Croatie et en Grèce motive Alcomex à poursuivre ce projet et à étendre sa présence sur le marché. Alcomex prévoit de renforcer sa présence dans cette région et d’attirer davantage de clients grâce à des efforts marketing et commerciaux ciblés. Elle reste concentrée sur la recherche de nouvelles opportunités et sur la valeur ajoutée qu’elle apporte à ses clients potentiels.

    Conclusion

    Cet exemple montre que les entreprises peuvent prospérer dans des conditions de marché difficiles en se concentrant sur la croissance et en saisissant de nouvelles opportunités. Avec la bonne stratégie et la bonne collaboration, les entreprises peuvent pénétrer avec succès de nouveaux marchés et étendre leur portée. Alcomex se réjouit de poursuivre cette aventure, nous serions ravis de partager nos succès avec vous !

  2. Skroller S.L. introduit unmaintien de sécurité

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    Innovation dans les trottinettes électriques

    Skroller S.L., a réalisé un développement révolutionnaire dans le monde des trottinettes
    électriques. Ils ont développé et breveté la première dossier pliable et portable au monde,
    qui non seulement améliore le contrôle, la stabilité et le confort, mais réduit également le
    risque d’accidents et de blessures, améliorant ainsi considérablement l’expérience de
    l’utilisateur.

    Une construction solide pour une sécurité maximale

    Le système de Skroller est conçu avec une structure en acier robuste, une sangle épaisse et
    un support de trottinette largement testée en laboratoire. Cela le rend extrêmement résistant
    à toutes sortes d’impacts, permettant aux utilisateurs de rouler en toute confiance, sachant
    qu’ils sont bien protégés.

    S’adapter aux différents poids des utilisateurs

    L’un des défis que Skroller a dû relever a été de concevoir un ressort moteur capable de
    s’adapter aux différents poids des utilisateurs, tout en conservant la fonctionnalité et l’objectif
    du produit. Il s’agissait de réduire les risques d’accidents et de blessures, et d’améliorer le
    confort de conduite de la trottinette électrique.

    Collaboration pour l’innovation : Skroller et Alcomex Springs Group

    Skroller a travaillé en étroite collaboration avec Alcomex Springs Group pour mettre au point
    un petit mécanisme cylindrique doté d’une sangle extensible qui fait office de dossier
    lorsqu’il est attaché à la taille de l’utilisateur. Ce mécanisme est conçu pour se rétracter
    automatiquement à l’approche de la barre, ce qui permet au cycliste de se pencher en
    arrière et de se détendre en toute sécurité.

    Passage à la phase de production : la production en série est imminente

    Après des mois de travail acharné et le développement de plusieurs prototypes, Skroller est
    sur le point de lancer la production en série des 5 000 premières unités de son dossier pliant
    innovant. C’est un moment passionnant pour l’équipe, qui croit au pouvoir de l’innovation
    combiné à l’expertise du groupe Alcomex Springs.

    Perspectives de succès

    “Nos équipes techniques travaillent avec l’équipe technique d’Alcomex Muelles pour
    améliorer et développer le modèle fonctionnel final du ressort de puissance pour Skroller.
    Cela nous permettra de lancer une série dans les semaines à venir et de construire une
    bonne relation professionnelle pour de nouvelles solutions à l’avenir”, a déclaré Sergey
    Kazakov, PDG de Skroller belt. Grâce à un excellent travail d’équipe et à un avenir
    prometteur, Skroller S.L. envisage avec confiance le lancement de son produit
    révolutionnaire. Ce dossier pliable promet d’offrir aux utilisateurs de scooters électriques une
    toute nouvelle expérience de conduite, où la sécurité, la stabilité et le confort sont
    primordiaux.

  3. Les 70 ans d’HZ Solutions

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    Les débuts de l’usine HZ Solutions

    C’est en 1953 que débute l’histoire d’HZ Solutions. Fondée sous le nom de “Metalware Factory Het Zuiden”, l’entreprise a connu plusieurs propriétaires. Une étape importante a été franchie en 2018 lorsque HZ Solutions a été absorbée par le groupe Alcomex Springs, marquant le début d’un nouveau chapitre de sa riche histoire.

    history hz solutions

    Spécialiste des solutions de ressorts

    Depuis plus de 70 ans, HZ Solutions est connu comme un spécialiste du développement de solutions créatives aux problèmes de ressorts spécifiques. Son engagement en faveur de l’innovation et de la satisfaction clients a permis à l’entreprise d’occuper une position de premier plan dans l’industrie.

    Un jubilé festif

    L’été dernier, le 70e anniversaire de HZ Solutions a été célébré en grande pompe. Il s’agissait d’un moment convivial pour l’entreprise et, pour certains, il a également marqué le début d’une nouvelle carrière chez HZ Solutions. Les festivités se sont déroulées dans un endroit magnifique, en pleine nature, où le temps s’est montré sous son meilleur jour avec des températures supérieures à 25 degrés au soleil.

    hz solutions 70 years
    alcomex hz solutions

    Activités festives

    L’après-midi a commencé par un accueil chaleureux, accompagné de café et de gâteaux. Tout le monde a ensuite été divisé en deux groupes pour une série d’activités amusantes, y compris des jeux hollandais anciens tels que la suspension de jeans, le lancer de fers à cheval, une course de baignoires, le tir à l’arc et un laser gaming. Ces activités développent l’esprit d’équipe.

    Un régal culinaire

    Après ces activités, un repas délicieux a été préparé pour tous les participants. Ce repas a été l’occasion d’échanger et de continuer de se découvrir.

    Un souvenir impérissable

    Bien que la soirée se soit prolongée et que certains soient rentrés chez eux, personne n’est reparti les mains vides. Chacun a reçu un beau souvenir de l’anniversaire et de la réussite de l’après-midi et de la soirée. Cet événement n’était pas seulement une célébration du passé, mais aussi une occasion de mieux connaître les collègues et de construire l’avenir ensemble. En route pour les 70 prochaines années.

    Vous vous demandez comment Alcomex et/ou HZ Solutions peuvent vous aider à résoudre votre problème de printemps ?

  4. Le rôle d’Alcomex Group dans le secteur ferroviaire

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    Alcomex group railway

    Notre société se déplace sur des rails, au sens propre comme au sens figuré. Le groupe Alcomex est à la pointe du progrès dans l’industrie ferroviaire. Dans un monde où la sécurité et l’innovation sont essentielles, Alcomex joue un rôle important dans l’optimisation de nos chemins de fer et de nos trains.

    Le défi croissant des chemins de fer

    L’augmentation constante du nombre de voyageurs dans ce domaine exerce une pression sur notre réseau ferroviaire et sur l’infrastructure des trains. C’est pour cette raison que de nombreux travaux d’extension ont été réalisés ces dernières années. 

    Alcomex en action : projet à Kijfhoek

    En 2023, le groupe Alcomex, en collaboration avec Kampa International, a réalisé un projet exceptionnel à la gare de triage de Kijfhoek, entre Barendrecht et Zwijndrecht. Il s’agissait de la mise en œuvre d’un nouvel accessoire ferroviaire, spécialement adapté aux changements de chariots à Kijfhoek. Cette adaptation était non seulement conforme aux directives européennes relatives aux systèmes de fixation des rails (EN 13149 – 1 à 8), mais elle a également permis de créer l’espace nécessaire entre la fixation et les rails.

    rangerterein klijfhoek
    © ANP
    railway kijfhoek
    © 2020 foto/photo Siebe Swart

    Un partenaire fiable dans le secteur ferroviaire

    Ces dernières années, le groupe Alcomex a renforcé sa réputation de partenaire fiable dans le secteur ferroviaire. L’un de ses principaux domaines d’intervention est la réduction du bruit. Conformément à une communication au Parlement européen et au Conseil, qui souligne la nécessité de réduire les niveaux de bruit pour limiter les effets néfastes sur la santé, Alcomex a breveté des solutions innovantes.

    L’innovation au service de la réduction du bruit

    Les innovations brevetées du groupe Alcomex présentent non seulement des avantages de fabrication, mais aussi des avantages en termes de prix par rapport aux applications de ressorts à lames existantes. La fixation d’un matériau insonorisant sur les rails constitue une avancée technologique et une réduction des coûts.

    L’avenir avec Alcomex

    Vous êtes intéressé par les solutions de pointe du groupe Alcomex ? Nous restons à votre disposition pour toutes vos demandes et vous accompagner dans vos projets ferroviaires. Ensemble, pour créer de beaux projets.

  5. VIOD investit dans une technologie de meulage améliorée

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    VIOD constate une forte croissance des ressorts industriels. En particulier, les gros diamètre de fil, supérieurs à 18 mm. Nous cherchons donc des machines à la point de la technologie pour répondre aux exigences qualité de nos clients en gagnant aussi en temps et en diminuant nos coûts.

    L’ancienne technologie de meulage utilisée depuis longtemps par VIOD a bien fonctionné et a fait ses preuves pendant de nombreuses années. Mais compte tenu de l’évolution des conditions du marché et de la compétitivité des prix, l’efficacité des temps de préparation et de la maintenance est très importante. Pour VIOD, c’est une excellente occasion d’investir dans de nouvelles machines technologiquement bien plus performantes que les anciens modèles. Les machines deviennent plus “intelligentes”, ce qui nous permet de traiter plus de ressorts en même temps. Ou de produire des ressorts que d’autres entreprises ne peuvent pas fabriquer.

    Nouvelle machine de meulage à sec pour les programmes avancés

    L’année dernière, nous avons investi dans une nouvelle rectifieuse à sec dans l’atelier de rectification. Cette OMD MA-16 7000 remplace l’ancienne OMD MA-16 7000. Cette dernière machine avait déjà 30 ans et fonctionnait toujours avec une commande MS-DOS. La programmation sur cette machine était limitée. Avec la nouvelle machine, il est désormais possible de créer des programmes beaucoup plus avancés. Nous pouvons contrôler les 2 meules à des vitesses différentes et nus n’avons plus à tourner les ressorts à la fin du cycle. La consommation de meules a été réduite de 60 % grâce à la technologie sophistiquée de la nouvelle machine. Les systèmes hydrauliques et pneumatiques ont été remplacés par des servomoteurs qui peuvent être programmés avec beaucoup plus de précision et d’exactitude que les anciens systèmes.

    Arrivée de la nouvelle machine de meulage humide

    Une autre meuleuse humide sera livré à VIOD cette année. Il remplacera les deux anciennes meuleuses humides en service depuis le début des années 1970. Nous avons à nouveau opté pour un OMD. L’OMD H-80 nous permet de meuler des ressorts dont le diamètre extérieur peut atteindre 330 mm. Auparavant, ce diamètre était de 250 mm. Cette machine est dotée de la même philosophie de programmation intuitive que les autres meuleuses OMD. 

    En juin 2023, nous avons organisé pour la première fois une réunion sur le site avec des dirigeants. Le directeur général de Lesjöfors Fjädrar AB, Jan Carlson, et le directeur général de Lesjöfors Heavy Springs UK, Micheal Gibbs, étaient les invités de VIOD. Sur la base des expériences partagées, il est apparu qu’OMD est le fournisseur par excellence en ce qui concerne les machines à rectifier. Le rapport qualité-prix et le service sont en fin de compte meilleurs chez OMD que chez d’autres fabricants tels que Dorn.

    Avec la demande croissante de ressorts rectifiés et la concurrence du marché asiatique, la technologie est un facteur clé pour rester compétitif. VIOD est heureux de répondre à la demande croissante de ressorts avec des grands diamètres extérieurs et diamètres de fil dans son usine de Breukelen.

  6. Nouveau centre de ressorts de traction en Pologne

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    Prévisions de ventes et plans d’expansion

    Alcomex a augmenté sa part dans les ressorts de traction pour les portes résidentielles. Les ventes de ressorts de traction devraient quadrupler dans les années à venir. Sur la base de ces prévisions, il a été décidé de diviser la production de ressorts de porte à Marki en unités distinctes pour les ressorts de torsion et les ressorts de traction. Pour faire face à cette croissance, nous avons investi dans un nouveau site pour permettre la production et l’assemblage des ressorts de traction.

    Contrat de bail et travaux de transformation

    Fin novembre 2022, le contrat de location de 5320 mètres carrés de surface d’entrepôt et de bureaux dans un bâtiment d’une superficie totale d’environ 38500 mètres carrés, a été signé. Le bâtiment, connu sous le nom de “Hall B”, est situé à Marki, à quelques mètres de notre emplacement actuel. Nous avons commencé le 01.02.2023, tous les travaux nécessaires pour convertir la zone d’entrepôt en une zone de production principalement pour les ressorts de traction.

    Détails des travaux de transformation

    Les travaux de transformation comprennent plusieurs tâches, notamment

    1. Extension du tableau électrique principal conformément aux exigences énergétiques d’Alcomex.
    2. Installation d’un éclairage approprié dans la zone de production jusqu’à 500 lux.
    3. Livraison et installation de 14 puits de lumière avec fonction de ventilation, d’une unité de contrôle météorologique et d’un système d’extincteur (sprinkler) nécessaire.
    4. Construction de nouvelles bornes de recharge pour chariots élévateurs équipés d’un système de détection de gaz et système d’extincteur (sprinkler).
    5. Installation de chauffages pour créer un environnement de travail confortable.
    6. Transformation des bureaux existants en vestiaires et en espaces sociaux.

    Achèvement des travaux d’adaptation

    À la mi-mai, tous les travaux d’aménagement ont été achevés et toutes les notifications, accords et approbations nécessaires ont été obtenus auprès des autorités compétentes. En conséquence, le 29 mai 2023, le protocole d’achèvement des travaux d’adaptation a été signé. Cette étape franchie, des tâches supplémentaires telles que l’installation du système de ventilation et le transfert de deux compresseurs d’air du hall D ont pu commencer. En outre, tous les équipements nécessaires, y compris des casiers, des bancs pour les vestiaires, du mobilier de bureau, des imprimantes et du matériel de cuisine, ont été achetés pour offrir un environnement confortable à nos employés pendant les pauses.

    Coopération avec la République tchèque et transfert d’équipements

    Outre l’expansion en Pologne, nous avons entamé une coopération plus étroite avec nos collègues de la République tchèque, puisqu’une partie de la production sera transférée de ce pays. La première session de formation a eu lieu à Brno, où nos employés se sont familiarisés avec le processus de production des ressorts de traction, qui sera transféré dans notre nouveau centre.

    Calendrier opérationnel et livraisons aux clients

    Le transfert de l’équipement de production actuel vers le nouveau centre était prévu pour la mi-juin, suivi du transfert de machines et d’équipements d’outillage supplémentaires depuis la République tchèque en juillet. Notre objectif est de rendre le nouveau centre de production de ressorts de traction en Pologne pleinement opérationnel dès le premier septembre de cette année, ce qui nous permettra de livrer nos produits (ressorts) à nos clients dans toute l’Europe.

  7. Ressort à force constante : avantages techniques

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    Notre savoir-faire dans le domaine des ressorts à force constante remonte au début du 20e siècle.

    Chez Alcomex Springs, nous sommes fiers d’offrir notre expertise dans le domaine du ressort à force constante, un mécanisme qui offre une multitude d’avantages techniques. Cette solution innovante est plus compacte et plus légère que la plupart des autres méthodes de retour ou de rétraction, ce qui en fait un choix idéal pour de nombreuses industries.

    Le ressort à force constante est conçu pour fournir une charge régulière et constante sur toute sa longueur de course, éliminant ainsi le besoin de poids morts, de tringleries, de cylindres et d’autres systèmes. Cette caractéristique à elle seule permet de réduire considérablement la taille et le coût des dispositifs, ce qui en fait une option intéressante pour les fabricants qui cherchent à optimiser leurs produits.

    Nos ressorts et assemblages à force constante sont utilisés dans d’innombrables applications dans divers secteurs. Dans l’industrie aéronautique, nous développons par exemple des systèmes d’assistance à l’ouverture et à la fermeture des portes de jet et de fret, qui sont essentiels pour assurer la sécurité et l’efficacité des voyages aériens.

    Dans le secteur de l’énergie verte, nous travaillons activement sur des solutions d’assistance à la rétractation des câbles pour les chargeurs de véhicules électriques, permettant une recharge plus pratique et plus efficace des véhicules électriques. Nous fournissons également des solutions pour les secteurs des points de vente, de la défense, de l’équipement et de la santé, entre autres.

    L’une des raisons pour lesquelles nous nous différencions de nos concurrents est notre capacité à produire des ressorts et des sous-ensembles sur mesure, adaptés aux besoins spécifiques de nos clients. Notre équipe d’experts est toujours prête à collaborer avec nos clients, à les guider et à les aider à développer des solutions innovantes qui dépassent leurs attentes.

    En conclusion, le ressort à force constante est un mécanisme polyvalent et fiable qui présente de nombreux avantages techniques susceptibles d’améliorer les performances et l’efficacité des dispositifs dans divers secteurs. Chez Alcomex Springs, nous nous engageons à fournir des solutions innovantes et un service client exceptionnel. Contactez-nous dès aujourd’hui pour en savoir plus sur la manière dont nous pouvons vous aider à donner vie à vos projets.

  8. Suivi de la production à Alcomex Spring Works

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    Au sein du groupe Alcomex Springs, nous recherchons en permanence des moyens d’améliorer nos performances et notre efficacité de production, afin de dépasser les attentes de nos clients grâce à l’excellence opérationnelle. Pour illustrer cette ambition, nous avons finalisé avec succès l’année dernière un programme pilote de surveillance des performances des machines en appliquant le système « Act-in MES » chez Alcomex Springs Works en République tchèque. L’objectif était de connaître et de tester les possibilités du système proposé et son efficacité pour notre type de production. Dans le cadre du projet pilote, deux machines de production (FUL36 et FUL46) ont été connectées, ce qui leur a permis d’envoyer des informations sur leur état de fonctionnement, le nombre de pièces produites et le nombre de produits non conformes. Ces données sont transmises via le réseau interne au cœur du système, ce qui nous permet de suivre en temps réel l’état des commandes de production individuelles sur ces machines.

    Le cœur du système se compose de plusieurs modules interconnectés. Le module « Production Scheduler » est utilisé pour la planification détaillée des ordres de production. Les ordres de production individuels sont chargés directement à partir de notre système d’information ABRA et affectés au plan de production de chaque machine, au moyen d’une simple fonction « glisser-déposer ». Cet outil permet aux planificateurs de surveiller la charge de travail de chaque poste de travail, et grâce à la connexion en ligne avec la machine concernée, de déterminer la fin prévue de la production. Les travaux planifiés sont ensuite affichés sur le panneau de l’opérateur, directement sur les différentes machines.

    Une autre partie intégrante est le module « Performance Monitoring », pour le suivi en ligne de l’utilisation et de leur efficacité selon l’indicateur OEE, de l’avancement des commandes et du travail des opérateurs. La clé de ce module est la connexion en ligne des machines au système, qui permet de contrôler en temps réel le début et la fin des temps d’arrêt, leur cause, les cycles de production, la vitesse de production et le nombre de produits approuvés et non approuvés, y compris les causes des divergences.

    L’installation comprend un panneau de commande (un pour les deux machines), qui permet de se connecter pour échanger ou saisir des informations sur l’état d’avancement des commandes individuelles.

    Avancement de la mise en œuvre et bénéfice attendu

    Dans le cadre de ce programme pilote, la conformité de ce logiciel à notre type de production a été vérifiée, et nos commentaires ainsi que les modifications apportées au logiciel sont actuellement mis en œuvre pour nous permettre d’appliquer ce système à un plus grand nombre de nos machines. Entre-temps, les préparatifs pour la réservation automatique des performances sur les machines individuelles sont en cours et la mise en service d’écrans de visualisation dans les zones de production fait également partie de la mise en œuvre.

    Nous sommes convaincus que cet outil nous permettra d’améliorer la qualité des processus de production au sein d’Alcomex. De plus, grâce à la visibilité de chaque indicateur de production, nous améliorerons la prise de conscience et l’implication du personnel de production d’Alcomex dans l’amélioration continue de nos opérations. Au final, ce sont nos clients fidèles du monde entier qui bénéficieront de cette amélioration des performances de production.

  9. HZ Solutions se prépare pour l’avenir et opte pour la fiabilité et l’efficacité avec une nouvelle machine à ébavurer et à polir de Rösler.

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    HZ Solutions b.v. est une entreprise basée dans le sud des Pays-Bas, à Hilvarenbeek. HZ Solutions est spécialisée dans le développement de solutions de ressorts et de fixation pour les clients. Il s’agit d’aider les clients en développant de nouvelles solutions à leurs problèmes et en fournissant des solutions personnalisées. Les produits développés par HZ Solutions, tels que les produits de tréfilage, d’emboutissage et de fixation, sont fabriqués en interne à partir de la planche à dessin, en s’appuyant sur des connaissances techniques et une expérience approfondies. Pour bien servir ses clients, il est essentiel que HZ Solutions dispose de la technologie adéquate et soit prête pour l’avenir.

    Pour rester au fait des dernières technologies, HZ Solutions a décidé de remplacer sa machine d’ébavurage vibrante rotative de Rösler. Cette machine était utilisée depuis longtemps, mais en raison de la quantité croissante de travail d’ébavurage, elle ne pouvait plus fonctionner de manière autonome. Il était donc nécessaire d’investir dans une nouvelle machine.

    Après des recherches et des comparaisons approfondies, HZ Solutions a de nouveau choisi une machine de la marque Rösler. La machine existante a été révisée et préparée pour l’avenir. En investissant à la fois dans la machine existante et dans une nouvelle machine d’ébavurage/polissage, la capacité a été considérablement augmentée. HZ Solutions peut ainsi continuer à aider ses clients à élaborer de nouvelles solutions. Afin d’automatiser au maximum le processus, une bande transporteuse a également été installée entre la machine d’ébavurage/de polissage et le séchoir. Les produits peuvent ainsi être transportés automatiquement. Voir le plan et les photos ci-joints.

    Outre la mise en valeur de la capacité de travail, HZ Solutions a également accordé l’attention nécessaire à la création d’un environnement de travail plus sûr pour ses collaborateurs.  Des couvercles ont par exemple été installés pour réduire autant que possible les émissions de poussières et les niveaux de bruit. L’entreprise a également investi dans un système d’extraction pour la nouvelle zone d’ébavurage et les zones de post-traitement. Ce système d’extraction permet d’extraire autant que possible les poussières, les vapeurs et les fumées restantes, ainsi que les vapeurs de peinture et les fumées de soudage dans la salle de traitement thermique.  Grâce à ces mesures, HZ Solutions a amélioré les conditions de travail. 

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    Opstelling-trommelstraat-vanuit-de-droger-met-open-geluid-dempende-deksels

    Deburring and polishing plant is installed.

    Nous sommes très heureux que la nouvelle installation d’ébavurage et de polissage ait été installée. Vous trouverez ci-dessous les données techniques de la nouvelle machine d’ébavurage/polissage Rösler type R 125 EC et de l’aspiration Naaykens série 510, type B :

    Machine à ébavurer/polir Rösler type R 125 EC:

    –     revêtement en polyuréthane Rösler moulé à chaud, extrêmement résistant à l’usure, permettant à HZ de produire sans problème pendant des années sans coûts d’entretien supplémentaires

    – la glissière de séparation manuelle assure une séparation sans risque d’endommagement, même pour les produits sensibles

    – combinées à la glissière de séparation rapidement amovible, les ébavureuses de type CE sont plus polyvalentes

    –   une utilisation plus souple que les machines dotées d’un volet de séparation fixe, ce qui vous permet de traiter des produits plus volumineux

    Aspiration Naaykens série 510, type B :

    –         entraînement direct. Turbine montée sur l’axe moteur.

    –         ventilateur centrifuge à aspiration unique

    –         évacuation verticale via divers filtres

    –         capacité d’aspiration : 2.600 m³/h

    –         niveau sonore : 49 dB(A)

     Aspiration des vapeurs de peinture et des fumées de soudage :

    –         portée : 2 m, diamètre du bras aspirant 160 mm

    –         Capacité d’aspiration : 850 m³/h

    –         Niveau sonore : 67 dB(A)

    –         Filtres HEPA grâce auxquels l’air chaud filtré peut être à nouveau soufflé dans la pièce et il n’y a donc pas de perte de chaleur dans la pièce

    Pour de plus amples informations sur HZ Solutions, je vous invite à consulter notre site web : www.hzsolutions.com

  10. L’expansion de la production d’Alcomex India permettra également d’approvisionner le marché américain des ressorts de porte.

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    Alcomex fournira aux USA (United States of America)

    Aux États-Unis, quasiment toutes les maisons possèdent un garage. Le marché des portes de garage basculantes résidentielles est donc énorme sur ce continent. Si l’on ajoute à cela la demande croissante de portes basculantes dans le secteur de la construction industrielle, le marché américain des ressorts de porte est environ quatre fois plus important qu’en Europe. Il s’agit d’une opportunité qu’Alcomex compte bien exploiter.

    La fabrication de ressorts de porte est un savoir-faire important pour le groupe Alcomex. Il fabrique des ressorts de torsion et de traction standardisés et personnalisés. Les ressorts de porte sur mesure sont fabriqués dans la ville néerlandaise d’Opmeer et à Marki, en Pologne.

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    Production de ressorts de porte standard

    Depuis 2008, Alcomex fabrique des ressorts de porte homologués à Pune, en Inde, où la filiale indienne possède un site industriel de 10 000 mètres carrés. La majeure partie de la production est exportée vers l’Europe. L’usine indienne a connu une croissance constante depuis ses débuts, elle produit et nous fournit chaque année environ un tiers de ses productions de ressorts de porte. L’usine emploie environ 90 travailleurs hautement qualifiés qui travaillent en deux équipes.

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    Nouvelle ligne de production et nouvel entrepôt

    Alcomex a réalisé un investissement majeur en Inde pour développer la production et l’entrepôt afin de profiter du potentiel du marché américain. Au deuxième trimestre 2023, une nouvelle ligne de production sera mise en service. Il y aura de nouvelles machines d’emballage , de façonnage et d’assemblage, ainsi que des lignes de peinture, de revêtement en poudre, d’impression et de cirage, pour ne citer que quelques-unes des nouvelles machines et des nouveaux équipements. À la fin de l’année, un nouvel entrepôt de 2 500 mètres carrés sera également prêt à stocker les ressorts de porte avant leur expédition. L’expansion apportera bien sûr de nombreuses nouvelles opportunités d’emploi.

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    Jelle van Vliet et Conrad Hietink, directeurs généraux d’Alcomex, commentent les investissements:

    Le montant de l’investissement en Inde s’élève à environ 1,9 million d’euros et permettra de doubler notre capacité, ouvrant ainsi la voie à une entrée réussie sur le marché nord-américain.

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