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  1. HZ Solutions se prépare pour l’avenir et opte pour la fiabilité et l’efficacité avec une nouvelle machine à ébavurer et à polir de Rösler.

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    HZ Solutions b.v. est une entreprise basée dans le sud des Pays-Bas, à Hilvarenbeek. HZ Solutions est spécialisée dans le développement de solutions de ressorts et de fixation pour les clients. Il s’agit d’aider les clients en développant de nouvelles solutions à leurs problèmes et en fournissant des solutions personnalisées. Les produits développés par HZ Solutions, tels que les produits de tréfilage, d’emboutissage et de fixation, sont fabriqués en interne à partir de la planche à dessin, en s’appuyant sur des connaissances techniques et une expérience approfondies. Pour bien servir ses clients, il est essentiel que HZ Solutions dispose de la technologie adéquate et soit prête pour l’avenir.

    Pour rester au fait des dernières technologies, HZ Solutions a décidé de remplacer sa machine d’ébavurage vibrante rotative de Rösler. Cette machine était utilisée depuis longtemps, mais en raison de la quantité croissante de travail d’ébavurage, elle ne pouvait plus fonctionner de manière autonome. Il était donc nécessaire d’investir dans une nouvelle machine.

    Après des recherches et des comparaisons approfondies, HZ Solutions a de nouveau choisi une machine de la marque Rösler. La machine existante a été révisée et préparée pour l’avenir. En investissant à la fois dans la machine existante et dans une nouvelle machine d’ébavurage/polissage, la capacité a été considérablement augmentée. HZ Solutions peut ainsi continuer à aider ses clients à élaborer de nouvelles solutions. Afin d’automatiser au maximum le processus, une bande transporteuse a également été installée entre la machine d’ébavurage/de polissage et le séchoir. Les produits peuvent ainsi être transportés automatiquement. Voir le plan et les photos ci-joints.

    Outre la mise en valeur de la capacité de travail, HZ Solutions a également accordé l’attention nécessaire à la création d’un environnement de travail plus sûr pour ses collaborateurs.  Des couvercles ont par exemple été installés pour réduire autant que possible les émissions de poussières et les niveaux de bruit. L’entreprise a également investi dans un système d’extraction pour la nouvelle zone d’ébavurage et les zones de post-traitement. Ce système d’extraction permet d’extraire autant que possible les poussières, les vapeurs et les fumées restantes, ainsi que les vapeurs de peinture et les fumées de soudage dans la salle de traitement thermique.  Grâce à ces mesures, HZ Solutions a amélioré les conditions de travail. 

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    Opstelling-trommelstraat-vanuit-de-droger-met-open-geluid-dempende-deksels

    Deburring and polishing plant is installed.

    Nous sommes très heureux que la nouvelle installation d’ébavurage et de polissage ait été installée. Vous trouverez ci-dessous les données techniques de la nouvelle machine d’ébavurage/polissage Rösler type R 125 EC et de l’aspiration Naaykens série 510, type B :

    Machine à ébavurer/polir Rösler type R 125 EC:

    –     revêtement en polyuréthane Rösler moulé à chaud, extrêmement résistant à l’usure, permettant à HZ de produire sans problème pendant des années sans coûts d’entretien supplémentaires

    – la glissière de séparation manuelle assure une séparation sans risque d’endommagement, même pour les produits sensibles

    – combinées à la glissière de séparation rapidement amovible, les ébavureuses de type CE sont plus polyvalentes

    –   une utilisation plus souple que les machines dotées d’un volet de séparation fixe, ce qui vous permet de traiter des produits plus volumineux

    Aspiration Naaykens série 510, type B :

    –         entraînement direct. Turbine montée sur l’axe moteur.

    –         ventilateur centrifuge à aspiration unique

    –         évacuation verticale via divers filtres

    –         capacité d’aspiration : 2.600 m³/h

    –         niveau sonore : 49 dB(A)

     Aspiration des vapeurs de peinture et des fumées de soudage :

    –         portée : 2 m, diamètre du bras aspirant 160 mm

    –         Capacité d’aspiration : 850 m³/h

    –         Niveau sonore : 67 dB(A)

    –         Filtres HEPA grâce auxquels l’air chaud filtré peut être à nouveau soufflé dans la pièce et il n’y a donc pas de perte de chaleur dans la pièce

    Pour de plus amples informations sur HZ Solutions, je vous invite à consulter notre site web : www.hzsolutions.com

  2. L’expansion de la production d’Alcomex India permettra également d’approvisionner le marché américain des ressorts de porte.

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    Alcomex fournira aux USA (United States of America)

    Aux États-Unis, quasiment toutes les maisons possèdent un garage. Le marché des portes de garage basculantes résidentielles est donc énorme sur ce continent. Si l’on ajoute à cela la demande croissante de portes basculantes dans le secteur de la construction industrielle, le marché américain des ressorts de porte est environ quatre fois plus important qu’en Europe. Il s’agit d’une opportunité qu’Alcomex compte bien exploiter.

    La fabrication de ressorts de porte est un savoir-faire important pour le groupe Alcomex. Il fabrique des ressorts de torsion et de traction standardisés et personnalisés. Les ressorts de porte sur mesure sont fabriqués dans la ville néerlandaise d’Opmeer et à Marki, en Pologne.

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    Production de ressorts de porte standard

    Depuis 2008, Alcomex fabrique des ressorts de porte homologués à Pune, en Inde, où la filiale indienne possède un site industriel de 10 000 mètres carrés. La majeure partie de la production est exportée vers l’Europe. L’usine indienne a connu une croissance constante depuis ses débuts, elle produit et nous fournit chaque année environ un tiers de ses productions de ressorts de porte. L’usine emploie environ 90 travailleurs hautement qualifiés qui travaillent en deux équipes.

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    Nouvelle ligne de production et nouvel entrepôt

    Alcomex a réalisé un investissement majeur en Inde pour développer la production et l’entrepôt afin de profiter du potentiel du marché américain. Au deuxième trimestre 2023, une nouvelle ligne de production sera mise en service. Il y aura de nouvelles machines d’emballage , de façonnage et d’assemblage, ainsi que des lignes de peinture, de revêtement en poudre, d’impression et de cirage, pour ne citer que quelques-unes des nouvelles machines et des nouveaux équipements. À la fin de l’année, un nouvel entrepôt de 2 500 mètres carrés sera également prêt à stocker les ressorts de porte avant leur expédition. L’expansion apportera bien sûr de nombreuses nouvelles opportunités d’emploi.

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    Jelle van Vliet et Conrad Hietink, directeurs généraux d’Alcomex, commentent les investissements:

    Le montant de l’investissement en Inde s’élève à environ 1,9 million d’euros et permettra de doubler notre capacité, ouvrant ainsi la voie à une entrée réussie sur le marché nord-américain.

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