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Tag Archive: industrien

  1. VIOD investit dans une technologie de meulage améliorée

    Commentaires fermés sur VIOD investit dans une technologie de meulage améliorée

    VIOD constate une forte croissance des ressorts industriels. En particulier, les gros diamètre de fil, supérieurs à 18 mm. Nous cherchons donc des machines à la point de la technologie pour répondre aux exigences qualité de nos clients en gagnant aussi en temps et en diminuant nos coûts.

    L’ancienne technologie de meulage utilisée depuis longtemps par VIOD a bien fonctionné et a fait ses preuves pendant de nombreuses années. Mais compte tenu de l’évolution des conditions du marché et de la compétitivité des prix, l’efficacité des temps de préparation et de la maintenance est très importante. Pour VIOD, c’est une excellente occasion d’investir dans de nouvelles machines technologiquement bien plus performantes que les anciens modèles. Les machines deviennent plus “intelligentes”, ce qui nous permet de traiter plus de ressorts en même temps. Ou de produire des ressorts que d’autres entreprises ne peuvent pas fabriquer.

    Nouvelle machine de meulage à sec pour les programmes avancés

    L’année dernière, nous avons investi dans une nouvelle rectifieuse à sec dans l’atelier de rectification. Cette OMD MA-16 7000 remplace l’ancienne OMD MA-16 7000. Cette dernière machine avait déjà 30 ans et fonctionnait toujours avec une commande MS-DOS. La programmation sur cette machine était limitée. Avec la nouvelle machine, il est désormais possible de créer des programmes beaucoup plus avancés. Nous pouvons contrôler les 2 meules à des vitesses différentes et nus n’avons plus à tourner les ressorts à la fin du cycle. La consommation de meules a été réduite de 60 % grâce à la technologie sophistiquée de la nouvelle machine. Les systèmes hydrauliques et pneumatiques ont été remplacés par des servomoteurs qui peuvent être programmés avec beaucoup plus de précision et d’exactitude que les anciens systèmes.

    Arrivée de la nouvelle machine de meulage humide

    Une autre meuleuse humide sera livré à VIOD cette année. Il remplacera les deux anciennes meuleuses humides en service depuis le début des années 1970. Nous avons à nouveau opté pour un OMD. L’OMD H-80 nous permet de meuler des ressorts dont le diamètre extérieur peut atteindre 330 mm. Auparavant, ce diamètre était de 250 mm. Cette machine est dotée de la même philosophie de programmation intuitive que les autres meuleuses OMD. 

    En juin 2023, nous avons organisé pour la première fois une réunion sur le site avec des dirigeants. Le directeur général de Lesjöfors Fjädrar AB, Jan Carlson, et le directeur général de Lesjöfors Heavy Springs UK, Micheal Gibbs, étaient les invités de VIOD. Sur la base des expériences partagées, il est apparu qu’OMD est le fournisseur par excellence en ce qui concerne les machines à rectifier. Le rapport qualité-prix et le service sont en fin de compte meilleurs chez OMD que chez d’autres fabricants tels que Dorn.

    Avec la demande croissante de ressorts rectifiés et la concurrence du marché asiatique, la technologie est un facteur clé pour rester compétitif. VIOD est heureux de répondre à la demande croissante de ressorts avec des grands diamètres extérieurs et diamètres de fil dans son usine de Breukelen.

  2. Nouveau centre de ressorts de traction en Pologne

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    Prévisions de ventes et plans d’expansion

    Alcomex a augmenté sa part dans les ressorts de traction pour les portes résidentielles. Les ventes de ressorts de traction devraient quadrupler dans les années à venir. Sur la base de ces prévisions, il a été décidé de diviser la production de ressorts de porte à Marki en unités distinctes pour les ressorts de torsion et les ressorts de traction. Pour faire face à cette croissance, nous avons investi dans un nouveau site pour permettre la production et l’assemblage des ressorts de traction.

    Contrat de bail et travaux de transformation

    Fin novembre 2022, le contrat de location de 5320 mètres carrés de surface d’entrepôt et de bureaux dans un bâtiment d’une superficie totale d’environ 38500 mètres carrés, a été signé. Le bâtiment, connu sous le nom de “Hall B”, est situé à Marki, à quelques mètres de notre emplacement actuel. Nous avons commencé le 01.02.2023, tous les travaux nécessaires pour convertir la zone d’entrepôt en une zone de production principalement pour les ressorts de traction.

    Détails des travaux de transformation

    Les travaux de transformation comprennent plusieurs tâches, notamment

    1. Extension du tableau électrique principal conformément aux exigences énergétiques d’Alcomex.
    2. Installation d’un éclairage approprié dans la zone de production jusqu’à 500 lux.
    3. Livraison et installation de 14 puits de lumière avec fonction de ventilation, d’une unité de contrôle météorologique et d’un système d’extincteur (sprinkler) nécessaire.
    4. Construction de nouvelles bornes de recharge pour chariots élévateurs équipés d’un système de détection de gaz et système d’extincteur (sprinkler).
    5. Installation de chauffages pour créer un environnement de travail confortable.
    6. Transformation des bureaux existants en vestiaires et en espaces sociaux.

    Achèvement des travaux d’adaptation

    À la mi-mai, tous les travaux d’aménagement ont été achevés et toutes les notifications, accords et approbations nécessaires ont été obtenus auprès des autorités compétentes. En conséquence, le 29 mai 2023, le protocole d’achèvement des travaux d’adaptation a été signé. Cette étape franchie, des tâches supplémentaires telles que l’installation du système de ventilation et le transfert de deux compresseurs d’air du hall D ont pu commencer. En outre, tous les équipements nécessaires, y compris des casiers, des bancs pour les vestiaires, du mobilier de bureau, des imprimantes et du matériel de cuisine, ont été achetés pour offrir un environnement confortable à nos employés pendant les pauses.

    Coopération avec la République tchèque et transfert d’équipements

    Outre l’expansion en Pologne, nous avons entamé une coopération plus étroite avec nos collègues de la République tchèque, puisqu’une partie de la production sera transférée de ce pays. La première session de formation a eu lieu à Brno, où nos employés se sont familiarisés avec le processus de production des ressorts de traction, qui sera transféré dans notre nouveau centre.

    Calendrier opérationnel et livraisons aux clients

    Le transfert de l’équipement de production actuel vers le nouveau centre était prévu pour la mi-juin, suivi du transfert de machines et d’équipements d’outillage supplémentaires depuis la République tchèque en juillet. Notre objectif est de rendre le nouveau centre de production de ressorts de traction en Pologne pleinement opérationnel dès le premier septembre de cette année, ce qui nous permettra de livrer nos produits (ressorts) à nos clients dans toute l’Europe.

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