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Tag Archive: research

  1. Leader du marche grace a la recherche et au developpement – partie 4

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    Rien de plus variable que la duree de vie

    La durée de vie des ressorts est une chose pour laquelle personne sur le marché, et surtout pas le fabricant de ressorts ne veut prendre de risques. Le défi réside dans la poursuite des essais dans ce domaine. S’il s’agit de ressorts de porte (sectionnelle, basculante, industrielle ou simplement une porte de garage), cela devient alors un peu plus facile. Nous avons des tonnes de données de test dans ce domaine. Pour ces ressorts, il est plus facile d’écrire une spécification du matériel et du calcul en liaison avec la durée de vie.

    Cela reste naturellement purement théorique, car il y a de nombreuses variables dans la pratique. Ce fut une raison suffisante pour la création début 2018 d’un tout nouveau centre de test et pour investir encore davantage dans la recherche et le développement. Dans le nouveau centre R&D, on procède à de nombreux tests, principalement en collaboration avec des relations du marché. Car qui connait la spécification de la charge mieux que l’utilisateur final?

    L’exemple du trampoline

    Il reste pourtant de nombreux cas où ce ne sont que des suppositions. Les ressorts de trampoline sont un exemple facile. Comment les ressorts sont-ils chargés ? Quel risque se cache dans le fait que les ressorts peuvent se déplacer ? En résumé, quelle est la durée de vie souhaitée ? Pour les ressorts de trampoline à œillets, on ne devrait pas dépasser plus de 10.000 cycles (quasi statiquement, car l’œillet reste bien entendu le point faible) mais en pratique, cela signifie peut-être sauter une semaine tout au plus. Heureusement, dans ce type de cas, nous pouvons souvent adapter le concept en concertation avec notre partenaire pour résoudre ce type de problème.

    Il reste naturellement toujours la question de savoir comment les ressorts du trampoline sont chargés, et il n’est pas facile de répondre à cette question, nous faisons dès lors beaucoup de travail de terrain, d’analyse de données et de fait une DFMEA (Design Failure Mode Effect Analyses) complète avec notre partenaire. Le dicton ne dit-il pas c’est en forgeant qu’on devient forgeron et cela vaut certainement pour la R&D.

    Si vous avez manqué les autres parties de la série recherche et développement, lisez la partie 3 ici!

    Par : Marco dekker | Responsable recherche et développement
  2. Leader du marche grace a la recherche et au developpement – partie 3

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    La technique etait si simple!

    A présent que nous avons lancé le projet de durée de vie prévisible, nous nous heurtons régulièrement aux aspects techniques qui sont important mais qui sont également contradictoires.

    Pour le calcul de la solidité, nous souhaiterions par exemple une haute résistance à la traction, car Alcomex travaille avec une charge maximale du fil comme critère de calcul. Dans 50% de cette résistance à la traction dans différentes configurations de ressort. On ne peut malheureusement pas l’augmenter impunément car si la résistance à la traction devient trop élevée, on obtient alors un fil avec lequel on ne peut rien faire (trop dur). Les fournisseurs de matériau ne sont pas non plus satisfaits de ces exigences, car cela signifie pour eux un contrôle du processus. Si ce contrôle ne fonctionne pas, il doit alors être remanié au pré-matériau.

    Ce que nous avons déjà connu au cours des dernières années, c’est que le processus de traction du fil a beaucoup d’influence sur la qualité du produit fini. Le matériau, le pourcentage de carbone, le degré de transformation et d’autres étapes spécifiques du processus ont énormément d’influence sur le fil avec lequel nous travaillons.

    De la qualite elevee au travail sur mesure specifiquement pour le client

    Au début, Alcomex travaillait comme tout le monde avec SH. Les qualités SH selon EN 10270-1 mais il y a longtemps qu’on les a abandonnées chez Alcomex. Pour le moment, nous travaillons avec des matériaux EN 10270-1 TURBO. Cela signifie des matériaux qui sont pratiquement toujours fabriqués spécifiquement par fournisseur. De cette manière, tous nos ressorts de traction, de compression et de torsion sont de très grande qualité. Le traitement presqu’entièrement spécifique par fournisseur peut encore être monté d’un cran. Si nous parlons de travail sur mesure, alors Alcomex peut aller aussi loin que les exigences d’une application ou situation d’un client peuvent être traduites en exigences spécifiques.

    Le plus grand défi qui nous occupe à présent est de transformer toutes nos informations de test, l’expérience, les connaissances du processus de traction du fil et les calculs techniques conformément à EN DIN 13906-1 en une formule unique de durée de vie. Cette formule, combinée aux exigences spécifiques du client et au traitement des données de l’application dans son ensemble peut représenter une bonne base pour une durée de vie prévisible.

    Si vous avez raté des parties précédentes de la série recherche et développement, lisez la partie 2 ici!

    Par : Marco Dekker | Responsable recherche et Développement

  3. Leader du marche grace a la recherche et au developpement – partie 2

    Commentaires fermés sur Leader du marche grace a la recherche et au developpement – partie 2

    D’un resolveur de problemes ayant beaucoup d’experience a un partenaire en maintenance predictive.

    En collaboration avec nos partenaires stratégiques, nous cherchons à quelles conditions techniques notre programme de ressorts doit satisfaire pour déterminer au préalable la durée de vie de vos ressorts. Nous essayons également d’empêcher un arrêt de production pour nos clients et visons avec vous à une situation d’entretien planifié.

    La durée de vie prévue de tous les ressorts de notre programme standard est conforme à DIN EN 13906. Pour les ressorts faits sur mesure pour vous, nous allons plus loin que les normes standard parce que cela dépend de votre situation et application spécifiques. Ainsi, la composition chimique du matériau et la résistance à la corrosion jouent un rôle important à températures élevées ou dans un environnement agressif. Alcomex dispose de beaucoup d’expertise dans le domaine du traitement de surface comme : la galvanisation, l’anodisation, la phosphatation et les processus spéciaux de traitement de surface.

    Sur la base de notre longue expérience pratique, de nos connaissances en ingénierie et de nos tests internes, nous avons développé un programme complet pour déterminer la durée de vie des ressorts de traction de compression et de torsion qui sont adaptés à votre application / situation. Le programme que nous avons développé est basé sur plusieurs variables parmi lesquelles:

    • Application
    • Exigences spécifiques du client
    • Configuration du ressort
    • Composition chimique
    • Degré de transformation
    • Ductilité du fil
    • Traitement de la surface
    • Traitement thermique

    Si vous avez manqué la partie précédente de la série recherche et développement, lisez la partie 1 ici ou continuez et lisez la partie 3 ici !

    Par : Marco Dekker | Responsable recherche et développement

  4. Leader du marche grace a la recherche et au developpement – partie 1

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    Au début il n’y avait rien … enfin, pas grand-chose. Lorsqu’Alcomex a ouvert ses portes il y a 25 ans, c’était dans un esprit visionnaire avec un solide passé dans le domaine des portes industrielles. Soutenue par quelques collaborateurs pragmatiques mais tous animés par une passion pour la technique.

    Solutions pratiques et savoir-faire technique

    En traduisant dès le premier jour les questions et problèmes du client dans le domaine des ressorts de porte en solutions pratiques, Alcomex est devenue une société qui dispose de beaucoup de savoir-faire dans le domaine de tous les problèmes de ressorts imaginables. Nous possédons un programme complet de ressorts d’extension de compression, de torsion et à lames. Outre les ressorts standards, il est naturellement également possible de réaliser des ressorts spécifiques pour le client. Dans nos différentes usines, nous pouvons également transformer le design en travail sur mesure.

    Le travail sur mesure, les programmes de calcul développés en interne et les matériaux spéciaux, le tout soumis à des tests continus, font d’Alcomex un partenaire unique dont la priorité va aux solutions, à l’esprit pratique combiné à notre passion pour la technique. Vous trouverez de plus amples informations sur le savoir-faire technique d’Alcomex dans notre brochure interactive comportant les données techniques.

    En savoir plus ? Consultez ici la partie 2 de la série recherche et développement!

    Par : Marco Dekker | responsable research et development